1.磨損失敗。在鋁型材的擠壓過(guò)程中，未經(jīng)潤(rùn)滑過(guò)程的高溫高壓擠壓材料撞擊模具型腔的開口部分。摩擦力使型腔表面和定徑帶表面磨損而失效。

磨損失效的根本原因是摩擦。模具磨損的具體形式與摩擦過(guò)程的快慢等諸多因素有關(guān)，如模具材料和加工毛坯的化學(xué)成分和力學(xué)性能、模具和毛坯的表面粗糙度、壓力等。 、溫度和擠出過(guò)程中的速度。關(guān)系。

2、開裂失敗。在實(shí)踐中，裂紋分布在模具的某些部分。服役一定時(shí)間后，開始出現(xiàn)小裂縫，并逐漸向深度擴(kuò)展。裂紋擴(kuò)大到一定尺寸后，模具的承載能力會(huì)嚴(yán)重減弱。在模具的原始熱處理和加工過(guò)程中已經(jīng)產(chǎn)生了斷裂或微裂紋，使模具在使用過(guò)程中容易膨脹并引起早期裂紋。

在設(shè)計(jì)上，失效的原因主要是模具的強(qiáng)度設(shè)計(jì)和過(guò)渡處圓角半徑的選擇；制造方面主要是對(duì)材料的預(yù)檢和加工過(guò)程中對(duì)表面粗糙度和損傷的注意，以及熱處理和表面處理質(zhì)量的影響。


3、變形失敗。變形失效是模具在使用中的懸臂偏心和下沉、分體模上模舌偏心和型腔塌陷、孔的擴(kuò)大、棱角塌陷等失效形式。分體模具。原因是材料強(qiáng)度不高。